Limpieza de rieles y poleas
en la industria cárnica
En las plantas de sacrificio y procesamiento de carne, uno de los problemas más críticos que afecta la calidad del producto y la eficiencia operativa es la acumulación de óxido en rieles y poleas. Esta situación se agrava por la alta humedad presente en estas áreas y el desgaste constante de las ruedas debido a cargas pesadas.
Cuando no se utilizan lubricantes adecuados para soportar estas condiciones, se genera un fenómeno conocido como “lluvia negra”, que provoca contaminación física y química en la carne.
Impacto del óxido en la industria de alimentos
La presencia de óxido en rieles y poleas puede ocasionar:
- Deterioro visible del producto (manchas en la carne)
- Incremento en los costos operativos por limpieza adicional
- Riesgo de rechazo del producto por parte del cliente
- Reducción en la vida útil de los equipos
Por ello, implementar un adecuado proceso de limpieza, remoción de óxido y lubricación grado alimenticio es fundamental.
Procedimiento recomendado para limpieza de rieles y poleas
1. Desengrase y limpieza profunda
El primer paso consiste en eliminar completamente la grasa, aceites y suciedad acumulada en rieles y poleas. Para ello, se recomienda el uso de un desengrasante apto para la industria alimentaria. En Grupo Suquimsa Store encontraras una amplia oferta de desengrasantes industriales: Click Aqui para ver mas.
2. Eliminación de óxido con Rust Boster
Para una remoción efectiva del óxido, el uso de un producto especializado como Rust Boster de Grupo Suquimsa Store es clave.
Aplicación en ruedas (por inmersión):
- Sumergir las ruedas en una solución de Rust Boster
- Dejar actuar el producto durante el tiempo recomendado
- Cepillar hasta eliminar completamente el óxido
- Enjuagar con abundante agua para remover residuos
Aplicación en rieles:
- Aplicar Rust Boster con brocha directamente sobre la superficie
- Dejar actuar y cepillar
- Repetir el proceso si es necesario
- Enjuagar cuidadosamente hasta eliminar todo residuo
Este proceso garantiza una remoción total del óxido, preparando las superficies para la lubricación.
Lubricación grado alimenticio: clave para prevenir la corrosión
Una vez limpios los componentes, es esencial aplicar lubricantes certificados para la industria alimentaria que eviten la reaparición del óxido y soporten condiciones de alta carga.
Lubricación de rieles
Para los rieles, se recomienda el uso de Magna Plate 78 H1 de JAX, distribuido en Panamá por Grupo Suquimsa Store:
- Lubricante grado alimenticio H1 (contacto incidental)
- Excelente protección contra la corrosión
- Puede aplicarse con brocha, spray o inmersión
- Ideal para ambientes húmedos
Lubricación de poleas y ruedas
1. Lubricación del pin de la rueda:
Aplicar Trolly Glide 3H directamente en el pin:
- Lubricante grado alimenticio 3H (contacto directo permitido)
- Formulado con aditivos de extrema presión
- Reduce el desgaste bajo cargas pesadas
- Ideal para el transporte de canales
2. Protección de ruedas y soportes:
Aplicar posteriormente Magna Plate 78 H1 en:
- Ruedas
- Soportes
- Superficies expuestas
Esto crea una barrera protectora contra la humedad y la oxidación.
Beneficios del proceso
Implementar este sistema con Rust Boster, Trolly Glide y Magna Plate 78 permite:
- Eliminar completamente la “lluvia negra”
- Mantener equipos libres de óxido
- Mejorar la apariencia del producto final
- Reducir costos de mantenimiento y limpieza
- Extender la vida útil de ruedas y rieles
- Cumplir con normativas de seguridad alimentaria
El control del óxido y una adecuada lubricación grado alimenticio son factores determinantes para garantizar la calidad del producto en la industria cárnica. El uso de soluciones especializadas como Rust Boster, junto con lubricantes de alto desempeño como Trolly Glide 3H y Magna Plate 78 H1 de JAX, distribuidos en Panamá por Grupo Suquimsa Store, representa una estrategia efectiva, segura y rentable.